金屬擠壓具有品種多樣性好和生產(chǎn)靈活性大等許多重要特點，是金屬管棒線型材工業(yè)生產(chǎn)和各種復(fù)合材料、粉末材料、高性能難加工材料等新材料與新產(chǎn)品制備、加工的重要方法。隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)與高新技術(shù)的快速發(fā)展，金屬擠壓技術(shù)得到了快速發(fā)展。近十年來，我國在金屬擠壓產(chǎn)量、高端產(chǎn)品開發(fā)、重型和超重型擠壓設(shè)備的國產(chǎn)化和生產(chǎn)線建設(shè)等方面，取得了舉世矚目的成就，目前正在積極研發(fā)金屬擠壓新工藝。

    1. 等溫擠壓技術(shù)。

    為了克服擠壓過程中溫度變化導(dǎo)致的產(chǎn)品組織性能變化，提高擠壓速度，等溫擠壓工藝越來越受到重視。實現(xiàn)等溫擠壓的方法有坯料梯溫加熱/冷卻、工模具控溫、參數(shù)優(yōu)化法、基于熱力模型的速度控制、溫度-速度在線檢測閉環(huán)控制等。其中，溫度-速度在線檢測閉環(huán)控制效果最好，但其實現(xiàn)難度較大，是等溫擠壓工藝的理想發(fā)展方向。溫度-速度閉環(huán)控制法是在擠壓過程中在線測定模孔出口處產(chǎn)品溫度的變化，將測定結(jié)果進(jìn)行反饋，據(jù)此實時調(diào)整擠壓速度，達(dá)到實現(xiàn)等溫擠壓的目的。溫度-速度閉環(huán)控制除了可以獲得出模孔處產(chǎn)品溫度保持一定的效果之外，與普通的等速擠壓相比，在許多情況下往往還因為擠壓初期和中期的速度大幅度提高而顯著縮短擠壓時間，從而提高生產(chǎn)效率。但是，由于擠壓機的速度響應(yīng)頻率、擠壓機速度輸出非線形等特點，往往難以獲得理想控制效果，因而開發(fā)多種方法聯(lián)合控制的等溫擠壓技術(shù)受到關(guān)注。通過采用特殊結(jié)構(gòu)的擠壓模，控制金屬的流動，可以成形各種層狀復(fù)合材料，其中的一些層狀復(fù)合材料是采用現(xiàn)有塑性加工方法難以乃至無法成形的，如采用兩種或多種材料來構(gòu)成同一包覆層( 即在圓周方向由不同材料焊合成一體的包覆層) 、同時進(jìn)行兩層以上的包覆、多層復(fù)合管或空心型材、特種層狀復(fù)合材料等。

    2. 多坯料擠壓。

    多坯料擠壓法不同于傳統(tǒng)擠壓中只使用一個坯料的情形，而是根據(jù)需要在一個筒體上開設(shè)多個擠壓筒孔，在各個筒孔內(nèi)裝入尺寸和材質(zhì)相同或不同的坯料，然后同時進(jìn)行擠壓。在附加彎曲擠壓成形法中，彎曲變形裝置既對型材的移動方向起到導(dǎo)向作用，并同時給擠出模孔后的型材施加彎曲變形，以得到所需的弧形型材。因此，附加彎曲擠壓法實際上是一種擠壓-彎曲聯(lián)合加工法。

    3. 包芯擠壓。

    為了滿足某些特殊用途的需要，如細(xì)長特鋼、高溫合金管材，銅包鋼線材等，包芯擠壓法是一種簡單可行的方法。如將芯桿換為包覆線材的芯材，所得產(chǎn)品即為包覆線材。包芯擠壓的最大特點是在普通帶獨立穿孔系統(tǒng)的擠壓機上即可實現(xiàn)，它是在結(jié)合了固定針擠壓和隨動針擠壓兩種方法的特點的基礎(chǔ)上而發(fā)展起來的一種方法，芯棒或芯材從擠壓機后部，通過空心針支承和空心針進(jìn)入模孔，在被擠壓金屬施加在芯棒表面的摩擦力的帶動下，與擠壓產(chǎn)品同步流出模孔。