為了生產安全，化工設備一般都是采用大量的不銹鋼，因為人們在談到化工生產時，大家馬上就會聯想到高溫、高壓、腐蝕等現象，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用不同種的酸、堿和鹽等，生產區域管網縱橫、塔罐林立、霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高壓和高溫接觸。

　　對于化學設備我們很少見到，一般情況下化學設備都是很龐大的，有的容器高達數十米、直接達數米。設備成型和焊接后很難再進行熱處理;而焊接后的不銹鋼和成型后的不銹鋼的力學性能和耐蝕性都有不利的影響，如焊接后和熱成型會直接使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力;焊接后和成型后的不銹鋼有殘余，這些殘余在某些介質環境下回產生腐蝕破壞不銹鋼;焊接后的不銹鋼和成型的不銹鋼力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼成型和焊接后。

　　不銹鋼化工設備由于它的耐蝕性、塑性以及它焊接性和成型性比較好被廣泛的使用，為了滿足焊接狀態下抗晶間腐蝕性的要求，不銹鋼化工設備采用含鈦和鈮等穩定化學元素的不銹鋼鋼種，隨著冶金技術水平的發展，不銹鋼得到更廣泛的應用。

　　由于不銹鋼的合金元素的含量比較高，導致它的價格比較高，因此是在使用時要節約些。當化工容器的壓力比較高、壁厚較厚時，一般采用在碳素鋼或低合金鋼高強度殼體內內襯不銹鋼的構造。這樣做不僅可以節約大量的不銹鋼，而且還可以保證設備的質量和效能。

　　一般情況下不銹鋼在弱氧化酸和中性環境中具有很強的耐蝕性，開始在含非氧化性酸、氯化物以及強氧化性酸的環境中就不那么耐腐蝕性。奧氏體不銹鋼在對酸處理，對于鹽酸、醋酸和硫酸等非氧化性酸，就要選用添加Mo、Cu、Si等元素，和加大鎳含量的不銹鋼。