在川渝地區某油田深處，一組特殊的油管正抵御著看不見的敵人——硫酸鹽還原菌的侵蝕。近日，由寶鋼股份自主研發的新一代耐微生物腐蝕油管成功下井，成為專用于抗微生物腐蝕的油田生產“利器”。截至目前，該產品在嚴苛工況下的使用壽命較普通抗腐蝕油管提升2倍以上，為復雜地質地況油田開發提供了全新的解決方案。

隨著我國油氣開發向川渝、新疆等地區戰略轉移，油田作業面臨前所未有的挑戰。這些地區的頁巖氣田普遍存在“高溫、高壓、超深”等復雜工況，對管材的抗腐蝕性能提出了極高要求。尤其當油氣田進入開發中后期，伴水作業大幅增加，一種名為硫酸鹽還原菌（SRB）的微生物悄然成為管道系統的“掘進工”。

微觀破壞，宏觀損失：寶鋼中央研究院研究員齊亞猛揭示，微生物在鋼管表面聚集形成“小工地”，不斷向管壁掘進。這導致管道大部分區域完好，卻在局部突發穿孔。中石化涪陵頁巖氣田等用戶曾飽受其害——部分管線僅使用2-3個月即發生腐蝕穿孔，引發泄漏、環境污染及巨大經濟損失。

傳統手段失效：盡管油田嘗試陽極保護、緩蝕劑、內涂層等多種防腐技術，但效果有限且維護成本高昂。行業亟需一種從材料本身突破的解決方案。

面對微生物腐蝕難題，寶鋼股份鋼管條鋼事業部于2020年啟動專項技術攻關。研發團隊從三個維度突破技術壁壘：材料創新：通過創新合金成分設計，構建抑制硫酸鹽還原菌的專用鋼種體系；工藝突破：攻克冶煉純凈度控制、軋制組織均勻性調控等關鍵工藝，確保材料性能穩定；加工優化：改進螺紋加工參數，解決復雜工況下的機械適配性問題。

由此誕生的Anti-SRB?耐微生物腐蝕油管，可有效抑制微生物菌落附著，顯著降低局部腐蝕速率。這一技術不僅填補了國內外管線標準空白，更在全球范圍內首次實現耐微生物管材的商業化應用。

寶鋼抗微生物管材的卓越性能已在實踐中得到充分驗證：

壽命飛躍：在江漢油田涪陵頁巖氣田應用中，原本不到3個月即穿孔的管線已安全運行超4年，使用壽命提升2倍以上。中石化數據顯示，該產品在18個集氣站應用近三年，“未出現腐蝕穿孔”。

快速推廣：從2020年首批450噸商業化訂單起步，產品已覆蓋江漢、西北、長慶等主力油田，2025年川渝地區成功下井標志其進入“千噸級”應用階段。

標準話語權：憑借技術領先優勢，寶鋼于2025年3月參與《石油天然氣工業用耐微生物腐蝕鋼管》行業標準草案編制，推動抗菌管技術規范化發展。

寶鋼股份已制定清晰的產業化路線：

產能升級：從當前“千噸級”向“萬噸級”應用目標邁進，優化工藝流程保障穩定量產；

市場深化：加強與中石油、中石化、中海油的戰略合作，拓展頁巖氣等新興場景；

技術迭代：持續提升產品服役性能，鞏固全球抗菌管材技術領導地位。

從江漢油田的首批訂單到川渝深井的規模化應用，寶鋼耐微生物腐蝕油管的進化之路已跨越五年。在新疆塔里木盆地某試驗井場，一根標記“Anti-SRB?”的油管已持續服役超過4年，刷新著國內抗腐管材的壽命紀錄。隨著萬噸級應用目標的推進，這項中國原創技術不僅為全球復雜油氣田開發提供了“中國方案”，更以每年減少萬噸管材更換的環保效益，重塑著油田開發的可持續邊界。