一塊火紅的板坯在國產(chǎn)首套3500mm不銹鋼爐卷軋機(jī)中平穩(wěn)前行,標(biāo)志著中國不銹鋼制造業(yè)翻開高效智造新篇章。2025年6月22日9時28分,福建寧德福安市灣塢半島,青拓特鋼中厚板項(xiàng)目現(xiàn)場氣氛熱烈。在青拓集團(tuán)董事長姜海洪、副總裁項(xiàng)炳慶等高層見證下,全球首創(chuàng)的“三熱一體”生產(chǎn)線熱負(fù)荷試車取得圓滿成功。
隨著首塊不銹鋼板坯順利通過國產(chǎn)首套3500mm不銹鋼爐卷軋機(jī),這項(xiàng)總投資35億元的項(xiàng)目宣告中國在高端不銹鋼制造領(lǐng)域取得重大突破。
“三熱一體”連續(xù)生產(chǎn)工藝——這個聽起來專業(yè)的名詞正引發(fā)不銹鋼制造業(yè)的革命。青拓特鋼公司總經(jīng)理沈亮介紹,該技術(shù)的核心在于將 熱軋、熱裝、熱退三大高溫環(huán)節(jié)無縫銜接,徹底顛覆傳統(tǒng)不銹鋼生產(chǎn)的分段冷卻和再加熱模式。
在傳統(tǒng)生產(chǎn)中,鋼坯需要在不同工序間反復(fù)冷卻和加熱,耗費(fèi)大量能源和時間。而青拓的創(chuàng)新工藝為鋼坯開辟了一條 “熱”生命通道。
項(xiàng)目技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過全智能化設(shè)備精準(zhǔn)控制,實(shí)現(xiàn)了三大高溫環(huán)節(jié)的一體化連續(xù)生產(chǎn)。這種創(chuàng)新不僅填補(bǔ)了中國在不銹鋼薄而寬領(lǐng)域常規(guī)中厚板軋機(jī)產(chǎn)品的空白,更引領(lǐng)了行業(yè)高效智能制造的新方向。
新工藝帶來的實(shí)際效益令人矚目。據(jù)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹,這條 “熱”生命通道可直接節(jié)省約30%的熱能消耗,同時完全消除了傳統(tǒng)生產(chǎn)中的物流轉(zhuǎn)運(yùn)成本。
項(xiàng)目采用的核心裝備——國產(chǎn)首套3500mm不銹鋼爐卷軋機(jī),展現(xiàn)出強(qiáng)大的技術(shù)性能:最大軋制力達(dá)90000kN,最大軋制速度8.0m/s。這些指標(biāo)為生產(chǎn)高品質(zhì)不銹鋼中厚板提供了堅(jiān)實(shí)保障。
沈亮總經(jīng)理用 “三高” 概括了項(xiàng)目的整體優(yōu)勢:高成材率、高效率、高循環(huán)利用率。在當(dāng)今制造業(yè)追求綠色低碳的背景下,這種高效節(jié)能的生產(chǎn)模式具有行業(yè)示范意義。
從開工到熱試成功,青拓特鋼僅用了16個月。這一建設(shè)速度被業(yè)內(nèi)譽(yù)為 高質(zhì)量發(fā)展的“青拓速度”。
該項(xiàng)目作為福建省重點(diǎn)項(xiàng)目,總投資35億元,設(shè)計(jì)年產(chǎn)100萬噸3500mm寬幅不銹鋼中厚板。如此規(guī)模的項(xiàng)目能在如此短時間內(nèi)完成熱試,展現(xiàn)了中國高端裝備制造業(yè)的快速推進(jìn)能力。
全面達(dá)產(chǎn)后,預(yù)計(jì)年產(chǎn)值將超120億元,并新增就業(yè)崗位約800個。這種經(jīng)濟(jì)效益對地方經(jīng)濟(jì)的推動作用不言而喻。
灣塢半島的蛻變故事是中國制造業(yè)崛起的縮影。自2008年福安市成功引進(jìn)青拓集團(tuán)項(xiàng)目以來,這個曾經(jīng)的鐵合金廠所在地已發(fā)展成為 世界單體最大的不銹鋼生產(chǎn)及深加工基地。
2024年,寧德市不銹鋼產(chǎn)業(yè)交出了一份亮眼的成績單——實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2260億元。青拓特鋼新項(xiàng)目的加入,無疑將為這一產(chǎn)業(yè)高地注入新的增長動力。
項(xiàng)目還集成了 在線精整與表面處理 技術(shù),形成了完整的生產(chǎn)鏈條。這種一體化生產(chǎn)模式將進(jìn)一步提升中國不銹鋼產(chǎn)品在國際市場的競爭力。
青拓特鋼的3500mm軋機(jī)仍在轟鳴,但回響已超越灣塢半島。新工藝每年節(jié)省的30%熱能,相當(dāng)于減少數(shù)萬噸碳排放;新增的800個崗位背后是800個家庭的生計(jì)改善。
當(dāng)全球制造業(yè)競逐綠色智造高地時,青拓的“三熱一體”模式正將不銹鋼傳統(tǒng)制造模式推入歷史。
福安灣塢半島這片曾經(jīng)的工業(yè)荒地,如今以2260億年產(chǎn)值為基座,托舉起中國不銹鋼智造的未來。

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