進入21世紀，世界鋼鐵工業的發展環境發生了深刻變化。煉鐵原料質量下降，資源、能源價格高漲，二氧化碳減排問題，都對鋼鐵制造的各個工序提出更為苛刻的要求。展望新世紀的鋼鐵技術，就是能夠適應這樣的環境變化，能綜合應對資源、能源乃至環境問題的技術。總之，綜合利用各環節的二次能源及廢氣物是節能降耗、減少污染、實施清潔生產的必要措施。由此，出現了高爐TRT技術、干熄焦技術、干式成粒法、煤調濕技術、“SCOPE21”煉焦技術及環保型燒結技術等先進鋼鐵技術。

    高爐TRT技術

    TRT技術是利用一臺透平膨脹機在減壓閥前作功，將煤氣的壓力能和熱能轉化為機械能并驅動發電機發電的一種能量回收裝置。TRT在運行中不需要燃燒，不改變原高爐煤氣的品質和正常使用，卻回收了相當可觀的能量(約占高爐煤氣鼓風機所需能量的30%)，同時又具有凈化煤氣，減少噪音，改善煤氣爐頂壓力控制品質的作用。更為可貴的是它本身不產生新的污染，發電成本極低。因此，TRT是典型的高效節能環保裝置。目前，隨著高爐向大型化和高壓爐頂方向發展以及干式除塵裝置的應用，TRT也正朝著干式和干濕兩用型軸流反動式的方向發展。

    干熄焦技術

    干熄焦技術是使用惰性氣體循環來回收熱焦炭顯熱，回收顯熱后的循環氣體，通過余熱鍋爐產生高溫、高壓(或中溫、中壓)蒸汽。在鋼鐵企業焦化生產環節中，這種蒸汽可以作為鋼鐵廠的熱源，用來發電。且可避免粉塵和含有有毒、有害物質的霧氣對大氣環境造成污染。除此之外，它還可提高焦炭的內在質量，使高爐入爐焦比降低2%～2.5%，生鐵產量提高1%。因此，已成為國家鼓勵推廣的項目。

    干式成粒法

    干式成粒法可以提供給我們一種冶金渣處理的新思路———干式處理法,能夠將渣及其含有的熱能綜合利用。傳統的高爐渣處理辦法主要有干渣坑冷卻法和水沖渣法。這兩種方法都存在消耗大量的水、污染地下水源、放出有害氣體等弊端，且不能利用渣的顯熱。為此，人們開發出來這種高爐渣處理方法。

煤調濕技術

    此工藝是節能效果顯著、提高焦爐生產能力、提高焦炭質量、穩定焦爐生產的新技術。該項技術優點：煤調濕技術可降低入爐煤水分，將其水分控制在一個適宜的目標值，降低煉焦耗熱量，增加入爐煤堆密度，提高焦炭質量等。

    “SCOPE21”煉焦技術

    “SCOPE21”煉焦技術是日本煤炭利用綜合中心與日本鐵鋼聯盟從1994年到2008年，歷時14年共同開發的，即21世紀高產無污染大型焦爐。該技術是以有效利用煤炭資源、提高生產率以及實現環境/節能技術革新的新型工藝。2008年5月30日，新日鐵公司大分廠5號焦爐作為世界最新煉焦技術“SCOPE21”的首臺設備正式投產。

    “SCOPE21”生產工藝，是在焦爐裝料前對煉焦原料煤進行快速加熱預處理來提高焦炭質量，同時可大幅度縮短煉焦時間(干餾時間)。其結果可望擴大低品位煤炭的應用范圍，實現節能。

    環保型燒結技術

    由西門子奧鋼聯開發的Eposint燒結廢氣循環系統并配合西門子奧鋼聯開發的MEROS新型廢氣干法除塵系統可以使燒結車間達到清潔生產的目的。

    該工藝能使燒結廠廢氣中灰塵、酸性氣體以及有害金屬和有機物成分含量大大低于傳統廢氣處理技術的水平。

    目前，雖然世界鋼鐵產業尚未出現突破性生產技術，包括新一代煉鐵和煉鋼技術，但許多國家和鋼鐵企業仍在繼續開發各種滿足環境、用戶需求的生產技術。其中的著眼點主要放在節能減排、降低成本以及提高企業競爭力方面。